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   安燈andon系統發明于日本豐田汽車公司，目的是提高設備OEE（設備利用率）、人員效率、部門銜接；最大限度減小異常帶來的經濟損失； 以應對當時日漸昂貴的人工成本及市場的競爭。利用安燈andon系統豐田汽車的質量和效率得到了很大的提高；宜縱安燈andon系統在原豐 田安燈系統的基礎上引入了物聯網技術和精益生產理念，使最新的科技在生產制造中得以應用。

亞博APP安燈andon系統給企業帶來的作用:

一、提高故障處理效率

通常情況工位發生故障設備一線操作員采取的是逐層上報方式傳遞信息，異常信息到達維修人員那需要一段時間，在此期間影響了生產效率， 若維修人員無法解決又需逐層上報至工程師，期間效率繼續降低；使用安燈andon系統后工位故障發生，一線操作員使用安燈andon系統使得 故障信息通過語音系統、看板系統第一時間傳達到各相關人員；相關人員幾乎與一線操作員同時知道故障的產生，從而及時作出應對措施； 如果維修人員處理后無法解決通過安燈andon系統能第一時間請求工程師處理。

二、實時可視化管理

正常情況班組長、課長等領導獲悉的產量信息都是經過員工、線長等產線人員計算、統計上報過去的有嚴重的滯后性，如發現產量當天產量 過低時即使有好的措施也為時已晚；安燈andon系統可視化管理能很好的解決生產管理上產生的滯后性。

三、統計單臺設備OEE(設備效率)

OEE=可用率X 表現性 X質量指數 單臺設備在給定的時間段有個極限產量，在理想情況下產量能達到極限值，但由于各種因素使的設備不能達到極限，如: 設備故障、 設備缺料、人員離崗等；實時的OEE值能很好的衡量設備的綜合效率，在生產過程中哪些異常帶來了多少損失都能很好的體現，為管理層拿出好 的應對策略提供數據；OEE設備在結合上述的故障處理系統能對生產過程中的生產節拍進行有效管理，當設備生產節拍滯后預先定下的標準節拍后將 用報警、語音等提示相關人員，促使他們拿出解決措施。

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                         安燈andon系統現場案例

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